塑膠模具的進膠方式有6種

縮水（shuǐ）率反映的是塑（sù）料製件從模具中取出冷卻（què）後尺寸縮減的程度。影zd響（xiǎng）塑料（liào）收縮（suō）率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次（cì）塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的複雜程度、是否（fǒu）有嵌件等有（yǒu）很大的關係。
　　1、扇形澆口
　　塑膠模具扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平（píng）而薄之（zhī）產品，可減（jiǎn）少流紋和定向應力，扇形角度（dù）由（yóu）產品形狀決定，澆口橫麵積不可大於流道斷麵（miàn）積。
　　2、點澆口
　　塑膠模具點澆口（kǒu）是一種截麵積小如針狀之（zhī）澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自（zì）動切（qiē）斷，不須再修（xiū）正（zhèng）。而澆口殘痕不明顯，在箱罩（zhào），盒殼體及大麵積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模麵，便於水口脫（tuō）模。
　　3、盤形澆口
　　塑膠模具盤形澆口沿產品外圓周（zhōu）而擴（kuò）展進料（liào），其進料點對稱，充模均勻，能消除（chú）結合線，有利於排氣，水口常用衝切（qiē）方式去除，設計時（shí）注意衝切工藝。
　　4、直接澆口
　　塑膠模具直（zhí）接澆口由主流道（dào）進入模腔，適用於單（dān）穴深腔殼形，箱（xiāng）形（xíng）模具，其流道流程短，壓（yā）力損失少，有利於排氣，但澆口去除不（bú）便，會留（liú）明顯痕跡。
　　5、側澆口
　　塑膠模具側澆口一般開設在模具一邊，分模（mó）麵上由內（nèi）側或外側進膠，截麵多為矩形，適用於一模多穴。
　　6、潛伏澆口
　　塑（sù）膠模（mó）具潛伏澆口呈傾（qīng）斜狀潛伏在分模麵一方，在產品側麵或裏麵進膠（jiāo）脫（tuō）模時可自動切斷（duàn）針點澆口，適用自動化生產。
　　標簽（qiān）：深圳塑膠模具廠