塑（sù）膠模具與壓鑄模具在設（shè）計中的8大區（qū）別（bié）

      一、產品的分析區別：

　　1.壓注模不存在產品肉厚的問題。

　　2.產（chǎn）品肉厚不均勻的情況下，也不存在收縮率不均勻（yún）的現象。

　　二、進膠的設（shè）計區域

　　1.壓注模流道設計的越（yuè）大越好，盡量避免壓力損失。

　　2.流道設計過程中一定要順（shùn）暢，盡量要圓弧過渡，不能的台階（jiē）產生。

　　3.進膠點厚度一定要薄，但一定要寬，進膠厚度控製在0.3~0.8MM以內。

　　4.流道可以二次回（huí）收（shōu），對產品強度（dù）不存（cún）影響。

　　三、排（pái）氣的設（shè）計區域

　　1.為了確保產品的質密度以及強度，排氣盡量多。

　　2.排氣樣（yàng）式，基本上是渣包的樣式。

　　3.排氣的厚度與塑膠模相反（fǎn），壓注模排氣厚（hòu）度由厚變薄。

　　四、水路（lù）的設計區域

　　1.水路防水（shuǐ）圈需要用（yòng）耐高溫有O型圈。

　　2.水路（lù）水（shuǐ）嘴不需要沉入模架內，方麵生產拆裝。

　　五、模架的設（shè）計（jì）區域

　　1.A/B板模架（jià）需（xū）要使用P20材質。

　　2.前後（hòu）模仁到模板底麵（miàn）均要比塑膠模的基礎（chǔ）上（shàng）加厚20MM以上，因為壓注模的注射壓力要比注（zhù）塑模大。

　　六、模（mó）架的（de）定位區域

　　1.因為壓注模在成型中（zhōng）均需要有溢料包，造成模具易損壞（huài），不建議做零度定位，需要做（zuò）斜度定位。

　　七、頂出區（qū）域

　　1.模具頂出機械要與壓（yā）注模上麵的頂杆孔一致。

　　8、加工與結構區別

　　1.壓注模正常（cháng）情況下（xià）均需要硬模的加工方式，前後（hòu）模仁均需要熱處理，模具材料正常情況下8407.

　　2.模具結（jié）構在（zài）正常情況下，隻（zhī）有兩板模的樣式（shì）。

　　除了以上幾點以外，還有一些其他（tā）注意細節，就不一一表達出來了，歡迎（yíng）大家一起討論。

　　如果您想學模具設計不知道怎麽（me）入手（shǒu）覺得學習太難了

　　標簽：塑膠模具