精密塑（sù）膠模具設計要點有哪些呢？

隨著電子、電信、醫療、汽車等行業的迅速發展，對塑件的精度、性能要求也越來越高、精（jīng）密注射成型要求塑件不僅具（jù）有較高的尺寸精度、較低（dī）的翹曲變形，而且還要有優異的光學性能（néng）。

　　注射（shè）成型是最重要的（de）塑（sù）料成型方法之一，如何提高注（zhù）射成型技術水平，生產出（chū）高精（jīng）度的塑件，創造高附加值（zhí）的產品，模具設（shè）計是重要環節。在精密注射成型模設計中，除（chú）了應考慮一般模具設（shè）計事項（xiàng）外，還（hái）要特別考慮如下事項。

　　適當的模具尺寸精度

　　1 塑件尺寸精度與模具尺寸精度的關聯

　　根據塑件圖考慮模具設計、模具製作和（hé）塑件成型過程。首先從塑件圖麵尺寸求得模具圖麵尺寸，然後按模具（jù）圖麵尺寸製作模具，得到模具實際尺（chǐ）寸，再由模（mó）具得到成（chéng）型（xíng）塑件。但問題是（shì）如何保證塑件實際尺寸在圖麵所要求尺寸（cùn）公差內。

　　2適（shì）當的收縮（suō）率

　　即使同一樹脂（zhī）收縮率也會因成型（xíng）條件不同而不同，精密成型要求收縮率變化小，預計（jì）收縮率和實際收（shōu）縮率盡可能無差異。當前收縮率的確定主要是通過整理以往類似塑件的實際收（shōu）縮率來（lái）推定，也有用實驗（yàn）模求實際收縮率，再經修正，設（shè）計製作生產模。但完全恰當地（dì）推定收縮率幾乎是不可能的，不可避免地要在試模後修正模具（jù）。為便於模具修正，在設（shè）計（jì）模具凹（āo）部尺寸時應將收縮率取小值，設計凸部尺寸時將收縮率（lǜ）取小值，設計凸部尺寸時將收縮率取大值。

　　3 防止產生收縮率波動

　　精密注射（shè）成型必須以確定的尺寸作為製怍模具的前提（tí）。然而，即使模具（jù）尺寸一定，塑件實際尺寸也會因實際收縮率不同而不（bú）同，所以在精密注射成型中，收縮率控製十（shí）分重要。

　　標簽：深圳塑膠模具廠