精密塑膠模（mó）具（jù）設計要點有哪（nǎ）些呢？

隨著電子、電信、醫療、汽（qì）車（chē）等行業的迅速發展，對塑件的精度、性能要求也越（yuè）來越（yuè）高、精密注射成型要求（qiú）塑件不僅具有較高的（de）尺寸精度、較低（dī）的翹曲變（biàn）形，而且還要有優異的光（guāng）學性能。

　　注射成型是最重要的塑料成（chéng）型方法（fǎ）之（zhī）一，如何提高注射成（chéng）型技術（shù）水平，生產出高精度的塑件，創（chuàng）造高附加值的產品，模具設計是重要環節。在精密注射成型模（mó）設計中，除了應（yīng）考慮一般模具設計事項外，還要特別（bié）考慮（lǜ）如下（xià）事項。

　　適當（dāng）的模具尺寸精度

　　1 塑件尺（chǐ）寸精度與模具尺寸精度的關聯

　　根據塑件圖考慮模具設計、模具製作和塑件（jiàn）成型過程。首（shǒu）先從（cóng）塑件（jiàn）圖麵（miàn）尺寸求得模具圖麵尺（chǐ）寸，然後（hòu）按（àn）模具圖（tú）麵尺寸製作模具，得到（dào）模具實際尺寸，再由模（mó）具得到成型塑件。但問題是如何保證塑件實際尺寸在圖麵所要求尺（chǐ）寸公差內。

　　2適當的收縮率

　　即使同一樹脂收縮率也會因成（chéng）型條件不（bú）同而不同，精密成（chéng）型要求收縮率變化小，預計收縮率和實際收縮（suō）率盡可能無差異。當前收縮（suō）率的確定主要是通過整理以往類似（sì）塑件的實際收縮率來推定，也（yě）有用實驗模求實際收（shōu）縮率，再經修正，設計製作生產模。但完全恰當地推定收（shōu）縮率幾乎是不可能的，不可（kě）避免地要在試模後修正模具。為便於模具修正，在設計模具凹部尺寸時應將收縮率取小值，設計凸部尺寸（cùn）時將收縮率取小值，設計凸部尺寸時將收縮率取大（dà）值。

　　3 防止（zhǐ）產生收縮率波動

　　精密注射成型必須（xū）以確定的尺寸作為製怍模具的前提。然而（ér），即使模具尺寸一定，塑件實（shí）際（jì）尺寸也（yě）會因實際收縮率不同而不同，所以在精密注射成型中，收縮率控（kòng）製十分重要。

　　標簽：深圳塑膠模具廠