塑膠模具影響收縮率的主要因素有哪些（xiē）？

模具尺寸可由（yóu）塑件尺寸加（jiā）上收縮率求得，所以在模（mó）具設（shè）計時需考慮影響收縮率的主（zhǔ）要因素。影響收縮率的（de）主要因素有:①注射壓力；②樹脂溫度（dù）；③模（mó）具溫度；④澆口截麵積；⑤注射時（shí）間；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材（cái）料含量；⑨定向性（xìng）；⑩注射速度。但塑件成型後仍然存在收縮，影響成型後（hòu）收縮的主要因素有內部應力、結晶度、溫度、濕度等。

　　(1)注（zhù）射壓力的影響。注（zhù）射壓力對收縮率影響很大，注射壓力大，收縮率小，塑件實際尺寸較大。在單個模腔（qiāng）內，注射壓力（lì）內因（yīn）塑件形狀不同而不同，在多模腔內，各模腔內注射壓力存在差異，結果各模腔的收縮率也不相同。

　　(2)模具溫度。無論是非結晶樹脂還是結晶樹脂（zhī），模具溫度高，收縮（suō）率大。精密成型必須將模具溫（wēn）度維持在特定溫度，因此（cǐ）在模具設計時，必須注意冷卻回路（lù）設計。

　　(3)澆口截（jié）麵積。改變澆口截麵積（jī）會（huì）使收縮率發生變化，收縮率隨澆口（kǒu）尺寸變大而變小（xiǎo），這與樹脂的流動性有（yǒu）關。

　　(4)塑件壁厚。對於非結晶樹脂，壁厚大，收縮率大，對（duì）於結晶樹脂（zhī），則必須避免壁厚（hòu）發（fā）生較大（dà）變化。多模腔時，如果模腔壁厚有差異，收縮率（lǜ）也將產生差異。

　　(5)增強材料含量。用（yòng）玻璃纖維增強樹（shù）脂時，玻（bō）璃（lí）纖維含量越多，收縮率越（yuè）小，流動方向的收縮率比橫向收縮（suō）率小。為了防止扭曲、翹曲，還必須考慮澆口形狀（zhuàng）、位置和數量的影響。

　　(6)定（dìng）向性。所有樹脂都存在定向性，結晶樹脂的定向性特別大，並因壁厚和成型條件不同而有差異。

　　標簽：深圳塑膠模具廠