給大家分享一下塑膠模具加工需（xū）要注意（yì）的事（shì）項

隨著科技技術的不斷發（fā）展，注塑產品對尺寸精密度的要求是越來越高，而塑膠模具、注塑機、塑膠原料和成型（xíng）條件是注塑（sù）成型的四個要素（sù），是缺一不可的。
　　1、不同材（cái）料的收縮係數不（bú）同，塑膠模具要有合理的收（shōu）縮率。
　　2、塑膠模具要有足夠的剛（gāng）度，否則在合模保壓時簡單產生變形（xíng），造（zào）成飛邊。
　　3、塑膠模具加工中的冷卻(通水通道（dào）)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時（shí）間等因素相關（guān）。
　　4、塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）加工要挑（tiāo）選合理的排氣方位及其量的操控，避免出現因塑料注不（bú）滿而產品缺（quē）料。
　　5、塑膠模具加工與注塑機固定方法要合理，要牢靠結實，防止合模時變位而引起事端，並要拆卸便利。
　　6、如果邊開模（mó）邊頂出產品，注塑機頂針頁麵能夠設定。
　　7、挑選合理的脫模方法，挑選合理（lǐ）的頂杆方（fāng）位與數（shù）量，確保在頂出進（jìn）程中注塑件產品不損壞。
　　8、注（zhù）射道要挑選合理，使（shǐ）料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證（zhèng）塑料在收縮進程中（zhōng）補給（gěi）塑料。
　　9、塑膠（jiāo）模具在沒有回位彈簧的狀況，跟動模部分一同隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一同(俗稱（chēng）強頂)。
　　10、塑膠模具材料的後處理不（bú）需要，塑料軟，不需要硬度等什麽要求，且熱處理進程可能造成模具變形。
　　11、塑膠模具的形腔（qiāng）內粗糙度等級要到達鏡麵級（jí），否則產品難以脫模，產品頂出時需力過大而造成產（chǎn）品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度都是要有規則標準的。
　　標簽：深圳塑膠模具廠