給大家（jiā）分享一下（xià）塑膠模具加工需要注意的事項

隨著科技技術的不斷發展，注塑產品對尺寸（cùn）精密（mì）度的要求是越（yuè）來越高，而塑膠模具、注塑機、塑膠原料和成型條件（jiàn）是注塑成型的（de）四個要素，是缺一不可的。
　　1、不同材料的收縮係數不同，塑膠模具（jù）要有合理的收縮率。
　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，否（fǒu）則在合模保壓時簡單產生變形，造（zào）成飛邊。
　　3、塑膠模具加工中的（de）冷卻(通水通（tōng）道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
　　4、塑膠模具（jù）加（jiā）工要挑選合（hé）理（lǐ）的排氣方位及（jí）其量（liàng）的操控，避免出現因塑料注不滿而產品缺料。
　　5、塑（sù）膠模（mó）具加工與注塑機固定方法要合理，要牢靠結實，防止合模（mó）時變位而引起事端，並要拆卸（xiè）便利。
　　6、如果邊（biān）開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵（miàn）能夠設定。
　　7、挑選合（hé）理的脫模方（fāng）法，挑選合（hé）理的頂杆方位（wèi）與數量（liàng），確保在頂出進程（chéng）中注塑件產品不損壞。
　　8、注射道要挑（tiāo）選合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料（liào）在收縮進程中補給塑料。
　　9、塑膠模具在沒有回位彈簧的（de）狀況，跟動模部分一同隨注塑機移動，是模具頂（dǐng）針（zhēn）板與（yǔ）機子頂針杆連在（zài）一同(俗稱強頂)。
　　10、塑膠模具材料（liào）的後處理不需要，塑料（liào）軟，不需要硬度等什麽要（yào）求，且熱處理進程可能造成模具變形。
　　11、塑膠模具的形腔（qiāng）內粗糙度等（děng）級要到（dào）達鏡麵級，否則產品難以脫模，產品頂（dǐng）出時需（xū）力過（guò）大而造（zào）成產（chǎn）品損壞。定位銷、合模麵（miàn）及（jí）其它部位的粗糙度都是要有規則標準的。
　　標簽（qiān）：深圳塑膠模具廠