關（guān）於（yú）塑膠模具加工如何減少缺陷?

1、合理使用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從（cóng）而控製磨削（xuē）熱在允許範圍（wéi）內，以防止（zhǐ）工件熱變形。塑膠模具加工改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等（děng）措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻（què）作用，防止工件表（biǎo）麵燒傷。
　　2、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低到（dào）低限度，因為淬（cuì）火應力、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力的作用下，組（zǔ）織產生相變極易使（shǐ）工（gōng）件（jiàn）產生裂紋。塑膠（jiāo）模具加工對於高精度模具（jù）為了消（xiāo）除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理（lǐ）以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫（wēn）度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由（yóu）計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時（shí），材料有（yǒu）10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
　　5、塑膠模具加（jiā）工采用電解磨削加工，改（gǎi）善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜（mó）：而不（bú）是磨削金屬，因而（ér）磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標簽（qiān）：深（shēn）圳塑膠模（mó）具廠