關於塑膠模具加工如何減少缺陷?

1、合理使用冷（lěng）卻潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑的（de）三（sān）大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模具加工改（gǎi）善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將（jiāng）切削（xuē）液（yè）引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬火應力降（jiàng）低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變（biàn）極易使工件產生裂紋。塑膠模具加（jiā）工（gōng）對於高精度模具為（wéi）了消（xiāo）除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
　　3、消除磨（mó）削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的（de）影響。
　　5、塑膠模具（jù）加工采用電解磨削加工，改善模具（jù）製造精度和表麵質量。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨削掉（diào）的硬質（zhì）合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠