漲知識！深圳大型注塑模具公司大型模具公司（sī）對高速衝壓（yā）及（jí）模具技術指（zhǐ）南！

　　深圳大型注塑模具公司對（duì）高速衝壓及（jí）模具技術指南（nán），了（le）解深圳大型注塑模具公司裏麵的按衝壓件精度分類等，值得收藏。

　　按衝壓件精度分類：

　　普通衝（chōng）壓精度（dù）：尺寸精度在IT7～8級以上及形位精度在IT8～9級以上，披鋒不（bú）大於0.05mm的衝壓。

　　精密（mì）衝壓精度：尺寸精（jīng）度在IT6級以內及形位精度在IT7級以內（nèi），披鋒不大於0.01mm的衝壓。

　　特殊要求衝壓精度（dù）：包括對向凹模（mó）衝壓，負間隙衝壓，微間隙衝壓，光潔衝壓等（děng）。

　　衝（chōng）壓速度分類：

　　低速衝（chōng）壓：指模具在非連續或連續速度（dù）低於200次/Min範圍內運行。

　　中速衝壓：指模具在連續速度200～400次/Min範圍內運行。

　　高速衝壓：指模具在連續（xù）速度400～1200次/Min範圍內運行。

　　超高速衝（chōng）壓：指模具在連續速度（dù）超過1200次/Min範圍內運行。

　　高速衝壓模具間隙設計標準

　　普通黃銅類（含H65，H62及其他類（lèi）型黃銅）

　　． 材料厚（hòu）度在0.15～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取8～

　　厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值，並（bìng）且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（xì）（雙邊）取5～7%。

　　． 材料厚度在0.08～0.15mm，衝裁間隙（雙邊）取6～

　　厚度大取（qǔ）小值；厚度小（xiǎo）取大值；硬度大取大值；硬度小取小（xiǎo）值；披鋒要求小時（shí）取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦（jiàn）不小於0.008mm。

　　． 材料厚度在0.04～0.08mm，衝裁間隙（雙邊）推薦取0.006～

　　厚度大取大（dà）值；厚度（dù）小取小值；硬度大取大值；硬度小（xiǎo）取小值；最（zuì）小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.003mm。

　　半硬（yìng）及軟態鋼（gāng）帶衝裁間隙可（kě）以與硬態的普通黃銅（tóng）的設（shè）計標準一樣

　　磷銅

　　．材料厚度在0.15～2.5mm，衝（chōng）裁間隙（雙（shuāng）邊）取10～

　　厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值，並且材料厚（hòu）度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取（qǔ）7～9%。

　　． 材料厚度在（zài）0.08～0.15mm，衝裁間隙（雙邊）取8～

　　厚度大取小值；厚度小取（qǔ）大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值；最小衝裁間隙（xì）（雙邊）推薦不小於0.01mm。

　　． 材料厚度（dù）在0.04～0.08mm，衝裁間隙（雙邊）推薦取0.008～

　　厚度大取大值；厚度小取小值；硬度大取（qǔ）大值；硬度小取小值；最小衝裁間隙（雙邊（biān））推薦不小於0.003mm。

　　硬態鋼帶及不鏽（xiù）鋼衝裁間隙可以和硬態磷銅間隙設計標準一樣

　　紫銅，鋁及鋁合金衝裁間隙

　　軟態紫銅（tóng），鋁及鋁合金

　　． 材料厚度在0.15～2.5mm，衝裁間隙（雙（shuāng）邊）取6～

　　厚度大取小值；厚度小（xiǎo）取大值；硬（yìng）度大取大值；硬度小（xiǎo）取小值；披鋒要求小時取小值，並且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取4～6%。

　　． 材料厚度在（zài）0.1～0.15mm，衝裁間隙（雙邊）取4～

　　厚度（dù）大取小值；厚度（dù）小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小（xiǎo）值；最小衝（chōng）裁（cái）間隙（雙邊）推薦不小於0.006mm。

　　． 材料厚度在0.1mm，可以使用無間隙衝裁。

　　硬態紫銅，鋁及鋁合金衝（chōng）裁間隙推薦采用與普通黃銅一樣設計標準

　　其他衝（chōng）壓（yā）材料可按力學性能，製件要求，厚度可對比設計

　　對於精度要求非（fēi）常高及披鋒要求（qiú）非常小（小於（yú）0.01mm）或剪切斷麵光亮帶有要求的精密（mì）衝裁間隙（雙麵）

　　． 硬（yìng）度小於100HB的軟態金屬衝裁（cái）間隙：外形2%TH，內形2～3%TH以上適（shì）合材料厚度在0.2～1mm，材料厚度小於0.2mm，衝裁間隙（雙邊）推薦取0.01mm。

　　． 硬度100HB～150HB的金（jīn）屬衝（chōng）裁間隙：外形3～4%TH，內（nèi）形4～5%TH以上適（shì）合材料厚度在0.2～1mm，材料（liào）厚度小（xiǎo）於（yú）0.2mm，衝（chōng）裁間隙（xì）（雙邊）推薦取0.02～0.04mm。

　　． 硬度大於150HB的金屬衝裁間隙：推薦在上（shàng）述2。的基礎上加20～30%基礎上使衝（chōng）調整，尤其是在剪切斷麵光亮帶有（yǒu）要求（qiú）的情況（kuàng）下。

　　彎曲：配合間隙（單邊）推薦TH～TH－0.02mm,低精度彎曲推薦TH，高精度彎曲精度（dù）推薦（jiàn）

　　拉伸：

　　． 不（bú）變薄拉伸配合間隙（單邊）推薦為TH～Th-0.02mm，中間拉伸推（tuī）薦TH，最後成形成品及（jí）整形推薦為Th-0.02mm。

　　． 變薄拉伸中間拉（lā）伸按工（gōng）藝要求，最後或成品推薦TH-0.05mm的成品壁厚。

　　． 翻邊有預衝孔（kǒng）不變薄翻邊推薦TH-（0.02～0.05mm），塑性好，伸長率高推薦TH-0.05mm，否則推薦TH-0.02mm。

　　模架及彈壓板（bǎn）內導柱（zhù）滾珠導向：0.003～0.005mm過盈

　　送料板雙粗定位及抬料釘雙側粗定位間隙設計

　　． 一（yī）般分條原材料寬度精（jīng）度-0.1～0mm，實際（jì）雙側粗定位間隙0-0.12mm。

　　． 精（jīng）密分條材料（liào）寬度精度-0.05-0mm，實際雙側粗定位間隙0-0.06mm。

　　定位（wèi）針定位間隙（xì）確定

　　。定位針與衝（chōng）針的關係及定位針與定（dìng）位孔定位間隙：D=Dｐ-0.005～0.01mm，D定位針直徑，Dｐ衝（chōng）針（zhēn）直徑，定（dìng）位（wèi）針與衝件定位孔定位間隙為雙邊0-0.005mm。

　　．定位針與定位（wèi）針套的配合為雙邊微（wēi）小間隙（xì）為0-0.005mm。

　　．定位針與彈壓板的（de）配合為雙邊微小間隙為0-0.005mm。

　　．定位針與下模定位套孔的配合為雙邊微（wēi）小間隙為0。005-0.01mm。

　　上模零件衝壓（垂直）方向（xiàng）導向間隙設計

　　． 彈（dàn）壓板內導向鑲件（jiàn）與彈壓板上的內孔采（cǎi）用-0.003-0mm（雙邊）過盈配合（hé），允許使用±0.0025mm（雙邊）過（guò）渡配合方式。

　　． 鑲件與上衝頭，上成形（xíng）頭（tóu）的間隙配合標準：為確保衝裁（cái）間（jiān）隙和和成形間隙均勻，原（yuán）則（zé）上（shàng）此導向間（jiān）隙（雙邊）不超過衝裁間隙（xì）（雙邊（biān））的1/6-1/4。（一般推薦為衝裁間隙得1/3-1/5）一（yī）般取上模零件與彈壓板上的導向元件導向間（jiān）隙為雙邊0.003-0.005mm；上衝頭（tóu）細小（xiǎo），要求精密（mì）導向（xiàng），衝件要求（qiú）精度高及（jí）模具壽命要（yào）求高取小值；料厚（hòu）小於（yú）0.1mm時，推薦最小導向間隙雙邊不小於0.002mm，當取導向間隙為0.002mm時，推薦導向鑲件內表麵高度拋光並且加工細小溝槽用於注油含油，利於高速時滑動散熱。

　　． 上模零件與上模板內孔配合大間隙雙邊0.1-0.15mm。

　　下模鑲嵌件間隙設（shè）計

　　． 一般（bān）使用（yòng）±0.0025mm（雙邊）過盈配合方式，允（yǔn）許使用0-0.005mm微小間隙。

　　。對於無蓋壓裝的成形類零件推薦使用0.003-0mm（雙邊（biān））過（guò）盈配合。

　　高速衝壓模具精度（dù）參數設計

　　零件製造及裝配精度設計

　　。模具零件的製造公差δ與（yǔ）衝裁單邊間隙允許（xǔ）值δzmax的關係 影響衝件尺寸精度及表（biǎo）麵質量的因素主要為五（wǔ）個因素，實（shí）際（jì）當采用下模板與彈壓板之鑲件孔同時（shí）加（jiā）工時，影（yǐng）響因素減為三個：δ=δzmax/5或δ=δzmax/3（用時加工）

　　。衝裁單邊間隙允許變化範（fàn）圍δzmax是模具間（jiān）隙均勻一致性指標，普通衝裁單麵間隙允許變（biàn）化範圍δzmax=（1/6-1/8）Z Z衝裁雙麵間隙δ；高速衝裁單麵間隙允許變化範圍δzmax=（1/8-1/10）Z 可以有效提高衝壓件精度和衝裁緘口（kǒu）壽命。

　　。模具零件（jiàn）互換性製造公差δ=（1/6-1/8）Z/n 3，

　　。零部件製造公差±0.005mm，重要件（jiàn）±0.0025mm，所有鑲件-0.003-0mm緊配合或（huò）±0.0025mm過（guò）渡配合，下模板（bǎn）與彈壓板空桶時加工時，可互換（huàn）加工公差δ=（1/18-1/24）

　　高速衝壓模具導向精度設計

　　． 模架外導柱和彈壓板內導柱導向精度：-0.003-0.005mm負間隙。

　　． 條料送進（jìn）方向導向精度：

　　．步距（jù）精度一般推薦 δp=kβ

　　Δp進距誤差 K與間隙成正比，K=0.85-1 β衝件沿條料（liào）送進方向尺寸精度提高2-3級後的公差值 n 模具（jù）總工（gōng）位數（包括空工位，主要與成形有關（guān）工位）

　　實際上，當采用下模板與彈壓板之（zhī）鑲件孔同時加工時（shí），步距精度最主要的影響因素轉化（huà）為下（xià）模板與彈壓板之鑲件孔加工的累積誤差，精密線切割（gē）累積誤差可以控製為0.01-0.02mm/400mm，高精度線切割累積誤差可控製為（wéi）

　　．定位精（jīng）度 推（tuī）薦δ∑=k1δ

　　定位精度係數 單載體每個工位具有導正銷

　　雙載體每個工位具有導正銷

　　當載體每（měi）隔一個工（gōng）位具有（yǒu）導正銷（xiāo） K1 =1。

　　單載體每隔兩個工位具有導正銷 K1 =1。

　　實際上，當（dāng）采用下模板與彈壓（yā）板之鑲件孔同時加工（gōng）並（bìng）且使用送料板雙側粗定位加定位針精定位（wèi）時，定位（wèi）精度最主要的影響因素轉化為下模板與彈壓板之鑲件孔加工的累積誤差和定位針與條料上定位孔之間間隙（xì）以及原材料精度的綜合影響，所以定位精度重（chóng）點考慮

　　原材料精度 中等精度厚（hòu）度±0.02mm 高等精度厚度±

　　中等精度寬度0～-0.1mm 高等精度厚度0～

　　．送料板（bǎn）雙側粗（cū）定位精度

　　中等精度寬度送料（liào）板雙側粗定位精度0～+0.1mm 當料厚≤0.3mm 建議+0.01～+0.02mm 實際送料板雙側粗定位間隙為中等（děng）0～0.12mm 高（gāo）精度寬度材料時，送料板雙側粗定位間（jiān）隙為0～

　　．定位針定位精度 定位針直徑精度D-0.001mm 精密加工至D=Dp-（0.005-0.01mm）Dp衝針直徑，進行精密拋光（guāng）。

　　．上摸零件衝壓方向導向精度 所有上摸零件通過彈壓板導向，倒像遇見型腔尺寸精度：型腔尺寸按上模零件尺寸雙（shuāng）邊加大0.003-0.005mm，型腔尺（chǐ）寸精度（dù）±（0.0025-0.005mm）

　　高速衝壓工藝精度設（shè）計

　　衝裁精度：

　　重要尺寸精度要求盡量安排在衝壓前部，這樣可以最大可能減小模具製造與裝配的累積誤差，送料步距累積誤差，定位（wèi）累（lèi）積誤差。

　　重要尺寸精度（dù）要求的衝裁工（gōng）位的（de）臨近盡量多安排一（yī）些定位（wèi），提（tí）高（gāo）衝裁位（wèi）置精度。

　　與尺寸（cùn）精度有關要求的衝裁盡量安排在（zài）相鄰工位或同一工（gōng）位衝壓。

　　有對稱尺寸（cùn）精度要求的衝裁盡量安排在相（xiàng）鄰工位或同一工位衝壓（yā）。

　　有特殊要求的尺寸精度即衝裁段麵質量（liàng）的（de）要求（qiú），可以考慮采用兩次衝裁，第一次正（zhèng）常（cháng）衝裁，第二次小（xiǎo）衝切餘量精衝。

　　盡量安排多一些定（dìng）位以（yǐ）及在模具全長上均勻分布地位工位。

　　成型精度：

　　彎曲精度設計：

　　衝壓件的彎曲精度主要體現（xiàn）在正常生產時彎曲時的穩定性，推薦設計原則：

　　模具（jù）製造精度越高彎（wān）曲精度越高彎曲（qǔ）的穩定性越高；高度拋光的彎曲凸凹（āo）模表麵，可以提高（gāo）彎曲（qǔ）間的穩定性；原（yuán）材料的厚度精度越高，彎曲精度越高，穩定性（xìng）越高，厚度變化引起（qǐ）的彎曲穩定性的問題（tí）是難以通過模具和彎曲工藝的調整（zhěng）來控製的，原材料的機械與力學性（xìng）能穩定性越高，彎（wān）曲穩定性越高；⊿θ∝σSθr/Et彎曲回彈的（de）原因有兩個：當r/t較大（dà）時，中性層彈性範圍大（dà），彈性大；提高彎曲精（jīng）度的設計技巧：a。高精度厚度的原材料（liào） b。盡量選擇較小的彎曲凸凹模間隙 c。高拋光的彎曲凸凹模表麵，可以提高成形表麵質量和尺（chǐ）寸穩定（dìng）性 d。充分利（lì）用一些壓線等塑性變形充分的方式 e。多次彎曲工藝，盡量增加（jiā）一個校型整形工藝，釋放（fàng）平（píng）衡應力。F。頂料板強力背（bèi）壓結構，提（tí）高塑性變形區 g。盡量使用對稱（成對）彎曲結構（gòu） h。使用反（fǎn）弧（hú）及反角度彎曲結構 i。使用一些工藝切口結構

　　拉伸成形精度設（shè）計

　　成（chéng）形精度與原材料，模具製造成正比；模具配合間隙越小成形精度（dù）越高；合理的壓邊力；多到拉伸加校形；

　　翻邊（biān），脹形

　　高速衝壓工藝及結構參數設計（jì）

　　衝裁力 F=LTτb τb=(0.6-0.8) σ

　　σ

　　最小衝裁搭邊設計：厚度≤0.2mm 搭（dā）邊≥

　　≤厚度≤0.4mm 搭邊≥1.5料厚

　　≤厚（hòu）度≤1mm 搭邊≥1.2料厚

　　≤厚度 搭邊≥1.2料厚

　　精密衝裁（帶V型壓邊） 厚度≤0.5mm 搭邊≥

　　厚度≥0.5mm 搭邊≥2料厚（hòu）

　　最小衝裁圓角R 厚度≤0.2mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　厚（hòu）度（dù）≤0.2mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　≤厚度≤0.4mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　≤厚度≤0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　厚度≥0.4mm 硬度（dù）HV≤135 允許R≥

　　厚度≥0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　為保證（zhèng）模（mó）具一定壽命，R盡量取大些，R≥0.15mm時模（mó）具具有很好的壽命。R在0.05mm時對模具（jù）壽命產生很大影響，小於0.05mm時會（huì）嚴重降（jiàng）低模具壽命（mìng）。

　　最小衝裁凸（tū）模尺（chǐ）寸：原料硬度（dù）HV≤250 最小衝裁凸模直徑D≥0.4原（yuán）料厚（hòu）度，但D必須大於0.15mm才能保證一定的模具壽命

　　原料硬度HV≥250 最小衝裁凸模直徑D≥0.5原料厚（hòu）度，但D必（bì）須大於0.25mm才能保證一定的模具壽命

　　衝規則方形孔最小衝裁凸模（mó）尺寸：當長（zhǎng）寬（kuān）比小於15，原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.4原料厚度，但必（bì）須大於0.1mm才能（néng）保證（zhèng）一定的模具壽命；250≤原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁（cái）凸模≥0.5原料厚（hòu）度，但必須大於0.15mm才（cái）能保證一定的模具壽命；250≤原（yuán）料硬度 最小窄邊衝裁凸模≥0.6原料厚度，但必須大於0.15mm才能保證一定的模具（jù）壽命； 當長寬比大於15，原（yuán）料（liào）硬度HV≤135 最小（xiǎo）窄邊衝裁凸模≥0.5原料厚度，但必須大於0.18mm才能保證一定的模具壽（shòu）命；250≤原料硬度HV≤135 最小窄（zhǎi）邊衝裁凸模≥0.6原料厚度（dù），但必須大於0.2mm才能（néng）保證一定的模具壽命；250≤原料硬度 最小窄邊衝裁凸模≥0.7原料厚度，但必須大於0.2mm才能保證一定的模具壽命；

　　衝不規則（zé）方形孔最小衝裁凸模尺寸：當長寬比小於10，原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.35原料厚度，但必須大於0.1mm才能保證一定（dìng）的模具壽命；250≤原料（liào）硬度（dù）HV≤135 最小窄邊衝（chōng）裁凸模≥0.45原料（liào）厚度，但必須大於0.15mm才能保（bǎo）證一（yī）定的模具壽命；250≤原料硬度 最小窄邊衝裁凸模≥0.5原料厚度，但必須大於0.15mm才能保證一定的模具壽命； 當（dāng）長寬比大於10，適當加（jiā）大以上推薦值。

　　衝裁凸凹模尺寸設計：

　　外形A=Lmin + ⊿/4 內形（xíng） B=Lmax - ⊿/4 中（zhōng）心矩C=（Lmin+Lmax）

　　產品的下限尺（chǐ）寸，Lmax產品的上限尺寸 ⊿產品的總公差

　　對於V型自由狀態彎曲力 Fv=0.8BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料厚（hòu）R內（nèi）圓角

　　對於U型自由狀態彎曲力 Fv=0.9BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料（liào）厚R內圓角

　　最小彎曲半徑：

　　材料 彎曲線與軋製方向垂直 彎曲線與軋製方向平行

　　黃銅 鋁及鋁合金 0 0.2-0.3料厚

　　磷銅 軟態不（bú）鏽鋼 0 0.2-0.3料厚

　　鋼（0.1C） 0 0.3-0.4料厚

　　硬態不鏽鋼 0.1-0.2料厚 0.4-0.5料厚

　　拉伸工藝及結構參數設計

　　拉伸力（lì） F=ЛDTσFmax σFmax≤1.155σb-σ

　　拉伸直徑 T料厚σFmax 不破裂壁厚最大拉伸力 rp 凸模圓角半徑

　　推薦：一般鋁銅（軟態 半硬態首次拉伸係數）m1=0.48-0.5，參照國內手冊減少

　　一般鋼 不鏽鋼（軟態 半硬態首次（cì）拉伸係數）m1=0.55-0.6，

　　其餘道次拉伸係數逐次加大10%，若硬化嚴重應加大

　　速度限定（dìng）在500次/MIN，一般（bān）情（qíng）況下必須加1-2道整形工位。

　　模具結構設計：

　　固定板式送料：

　　特點：料厚最好≥0.35mm；隻能適合中等（děng）及大批量以下批量；隻適合於精度在中等及以下，披鋒≥0.03mm；不能有細（xì）小的凸模；可以適合比較複雜的產品；磨具的穩定性（xìng）及可靠性偏低，尤其是一次刃磨壽命偏低；衝（chōng）壓速度偏低一般不超過500次（cì）/Min；製造成本低，周期短；零件數量少，裝配複雜，裝配要求（qiú）高；

　　固定板式模具設計（jì）及運用（yòng）技巧：

　　固定板送料隻有條料定位及脫料作（zuò）用（yòng）—剛性卸（xiè）料

　　半彈壓（yā）板式

　　特點：料厚≥0.3mm；適（shì）合中等及大批量以上批量；隻適合於精度在（zài）中等及以下，披鋒≥0.03mm；允許有細小的凸模；磨具的穩定（dìng）性及可靠性（xìng）較高，一次刃磨壽命高；衝壓速度偏低一般不超（chāo）過500次/Min；製造成本低，周期長；零件數量多，裝配複雜，裝配要（yào）求（qiú）高；尤其適合於模（mó）具很長（zhǎng），工位（wèi）數多，後半（bàn）部成形工位較多且成形（xíng）起伏（fú）大的產品。

　　固定板式模具設計及運用技巧（qiǎo）：

　　模具中有一半是（shì）剛性卸料，一部分談性卸料。

　　整體彈壓板式:A型采用小塊送料板的導料方式，B采用小（xiǎo）方塊或圓柱釘（dìng）的導料方式

　　特點：A型適（shì）合所有料厚，B型適合於料厚≥0.15mm且硬度≥100HV；適合大批量生產；適合精度高，披鋒≤0.03mm；可以使用細小凸模；穩定性及（jí）可靠性很高（gāo），壽命高，一次刃磨壽命高；衝速（sù）高一般400-1200次/min；製造設計成（chéng）本高周期（qī）長；磨具零件多，裝配簡易，要求低。

　　定位釘定位部分比凸模小0.002-0.005mm且高度拋光，料厚≤0.1mm時定位釘定位部（bù）分比凸模小0.005-0.01mm且高度拋光，防止條料剛度不足，粘料等引（yǐn）起條料變形。彈壓板必須先行接觸（chù）條料（liào）。必要時可以使用分段式彈壓板效果會更好。

　　大型模具公司對高速衝壓及模具技術指（zhǐ）南，值得收藏

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　　模（mó）具結構及（jí）零件分析（xī）

　　． 典型內導柱導向結構

　　． A型（凸（tū）模固定板固定（dìng）內導柱，卸料（liào）板（bǎn），凹（āo）模導向）

　　適合於半彈壓板（bǎn）及彈壓板模具中對彈壓板的導向連（lián）接。

　　可以使用加長￠13或￠16，長度90-100mm的FUTABA標準滾珠導套導柱副，導柱用M5螺釘吊裝（zhuāng）在上模頂板上，導柱與上模版間隙為雙邊0.2-0，3mm，裝配後（hòu）灌澆環氧樹脂（zhī）膠（jiāo）黏（nián）劑。

　　導套與下模板和彈壓板國營配合雙邊間隙-0.003-0mm。彈壓板與下模板（bǎn）導套孔用線切割同時加工（割一修三工（gōng）藝）保證非常高的導向精度。

　　型（卸料板固定導柱，對下模板導向，對上固定板和上模板不（bú）導向）

　　適合於分段式獨立體彈壓板模具及整（zhěng）體彈壓板模具中對（duì）彈壓板的導向。

　　最大特點是大大減小導向導柱的（de）偏（piān）心載荷。

　　使用特殊定製的高精度滾珠導（dǎo）套導柱副，導柱與彈壓板過盈配（pèi）合-0.003-0mm，與上模板雙邊（biān）間隙（xì）配合0.03-0.05mm。導套與下模板-0.003-0mm，

　　． 典（diǎn）型凸模裝配結構

　　． 大（dà）凸模裝配結構

　　側固定：具有裝配拆卸方便快捷的顯著特點，加裝壓掛結構：

　　對不帶彈（dàn）壓板及凸模導向件的的凸模與上（shàng）模板內孔為過渡至微（wēi）小過盈雙邊間（jiān）隙-0.005-0mm，

　　對（duì）帶彈壓板及凸模導向件的，凸模與上（shàng）模板大間隙鬆動（dòng）配合雙邊（biān）間隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝（chōng）裁間隙並且在裝後保（bǎo）持鬆動狀態。導向套與彈壓板保持-0.005-0mm，凸模與導向套滑配（pèi）雙邊間隙（xì）為衝裁間隙的1/3-1/5，對於高精度高速度模具，推（tuī）薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

　　凸模帶凸台結構:多用於分段式獨立單元體模具（jù）的各類（lèi）凸模（mó）裝配，具有結構簡單但裝（zhuāng）配（pèi）拆卸複雜

　　對不帶彈壓板及（jí）凸模導向件的的凸模與上模板內孔為過渡至微小過盈雙邊間隙-0.005-0mm，

　　對帶彈壓板及凸模導向件的，凸模（mó）與上模（mó）板（bǎn）大間隙鬆動配合雙邊（biān）間（jiān）隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁間隙並且在裝後保持鬆動狀態。導向套與彈壓板保持-0.005-0mm，凸模（mó）與導向套滑配雙邊間（jiān）隙為衝裁間隙的（de）1/3-1/5，對於高（gāo）精（jīng）度高速度模具，推薦雙邊（biān）間隙為0.004-0.007mm。

　　． 典（diǎn）型（xíng）衝（chōng）針：衝針凸模采用（yòng）帶工夾套的吊掛裝形式，衝（chōng）針凸模工夾套與上模（mó）板為大間隙（xì）鬆動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁間隙並且在吊裝壓板後保持鬆（sōng）動狀態。凸模與工夾套雙邊間隙0.005-0.01mm；衝針與導向套滑配雙（shuāng）邊間隙為（wéi）衝裁間隙的1/3-1/5，對高精（jīng）度，高速度及衝針≤1.2mm時，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

　　． 典型細小衝頭裝配結構（gòu）：細小凸模的定義（yì）：凸模最窄部位寬度＜1mm，且凸模最窄部位寬度與料厚比＜1；料厚＜0.5mm時，凸模最窄部位寬度與料厚比1-3，並且凸模最窄部（bù）位長寬比（bǐ）＞10；凸模最窄（zhǎi）部位寬度與料厚比＜0.8。上述三個條件符合之一凸模屬於細小凸模範疇。所以最關鍵的是（shì）防折斷因此細小凸模尾部的各（gè）種結構性加強與各種（zhǒng）精密優良的導向（xiàng）是（shì）至關重要。

　　． A型凸模尾部加粗直接吊掛裝形（xíng）式，凸模與上模（mó）板為鬆動配合雙邊間隙（xì）0.02-0.05mm，細（xì）小凸模與導向套（tào）雙邊間隙0.004-0.007mm。適合（hé）於複雜的（de）異性凸模；凸模最窄部位寬度（dù）與料厚比＞0.6-0.8，衝裁材料硬度（dù）HV≤120取小值（zhí），HV≥120取大值；凸模最窄部位長寬比＜10，最窄部位寬度＞0.25mm；要（yào）特別注意有效導向長度推薦12-15mm，衝裁時最深進入凹模0.5mm。

　　． B型與A型相同，區別是B型（xíng）導向部分（fèn）為加粗部分，導向套為剖開式（shì），A型導向部分為（wéi）成形部分，整體式。凸模與上模板為鬆動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸模（mó）與導向套雙邊間隙0.004-0.005mm。適合於（yú）複雜的異性凸模；凸模最（zuì）窄部位寬度與料厚比＞0.3-0.5，衝裁（cái）材料硬度HV≤120取小值，HV≥120取大值；凸模最（zuì）窄部位長（zhǎng）寬比允許超過15，最（zuì）窄（zhǎi）部位寬（kuān）度＞0.15mm；要（yào）特別（bié）注意有效導向長度推薦頭部導（dǎo）向長度＞10mm，中部加粗部（bù）分導向長度不小於5mm；衝裁時最深（shēn）進（jìn）入凹模0.5mm。

　　． C型分體（tǐ）緊固組合式工夾套的吊掛裝形式，導向（xiàng）套為剖開式。適合（hé）於更加細小的凸模。全（quán）形（xíng）短小凸模被夾在（zài）工夾套（tào）內提高凸模強度。凸模工夾套與（yǔ）上模板為鬆動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸（tū）模與導（dǎo）向（xiàng）套夾緊，凸模工夾套與（yǔ）導向套為滑動配合（hé）雙邊間隙0.004-0.005mm。適合於特別複雜的異性凸模；要特別（bié）注意導向套有效導向長度不小於（yú）8mm，凸模導向有有效（xiào）導向長度不小於（yú）8mm。衝裁時最（zuì）深進入（rù）凹（āo）模0.5mm。

　　． 其（qí）他成型凸模可參（cān）照（zhào）上述（shù）結構

　　． 定位針劑裝配結構

　　常用的普通直型定（dìng）位針，適合於所有高速衝壓，導向彈壓退料定位非常適合於薄料高速衝（chōng）壓，錐形定位（wèi）非常適合於厚料和硬（yìng）料的（de）高速衝壓，定位針頭部除直錐形，其他均（jun1）為子彈頭型。

　　型定位針（zhēn）為固定式，結構簡單，用處廣泛。

　　型（xíng）定位針為彈性滑動（dòng）式，有彈性伸縮功能，在高速衝壓（yā）時安全性可靠（kào）性更高。

　　伸出彈性卸料板為1mm左右，必須保證H≥2.5料厚。

　　衝壓速度超過1000次/min時，彈性回複滯後響應問題就會變（biàn）得突出，所以（yǐ）過高速時盡量考慮剛性（xìng）卸料。

　　模（mó）具和模架（jià）壽命（mìng）問題：

　　高精度模架一（yī）般超過1億次，FUTABA高精度模架一般8000萬次模具。

　　模具（jù）刃（rèn）口材料（liào）一般以高速鋼（SKH-9，SKH-5，SKH2，SKH53，SKH6，W9Cr4V2，W6MO5CR4V2，W18Cr4V，ASP23，ASP60）及硬質合金（YG15，YG20，V10，V20，V30，Z10，Z20，Z30）：

　　銅類材料：高速鋼一般一次刃（rèn）磨200萬次（披鋒≤0.05mm），一次（cì）刃（rèn）磨150萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次刃磨500萬次（cì）（披鋒≤0.05mm）一次（cì）刃磨300萬次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨200萬次（披（pī）鋒≤0.01mm）

　　不鏽鋼類：高速鋼一般一次刃磨150萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨80萬次（cì）（披鋒（fēng）≤0.01mm）。硬（yìng）質合金一次刃磨（mó）300萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨200萬次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨150萬次（披鋒≤0.01mm）

　　低碳鋼類（lèi）：高速鋼一般一次刃磨150萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨80萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次刃磨300萬次（cì）（披鋒≤0.05mm）一次刃磨200萬次（披鋒≤0.03mm）一次（cì）刃磨150萬次（披鋒≤0.01mm）

　　高合（hé）金工具鋼（SKD11，DF2，DF3，635H，XW5，XW10，VIKING）作凸模導向零（líng）件壽命800萬次，高速鋼（ASP23，SKH9，SKH51，W18Cr4V，W9Cr4V）作（zuò）凸模導向零件壽命1000萬次

　　成形類零件壽命：半硬銅類和鋁合（hé）金，高合金工具鋼作凸凹模200萬次，高速（sù）鋼300萬（wàn）次，硬質合金500萬次以上。半硬類低碳鋼，不（bú）鏽鋼：高合金工具鋼作凸凹模150萬次，高速鋼250萬次，硬質合（hé）金400萬次以上。

　　彈壓板彈簧理論（lùn）壽命100萬次，FUTABA及大同公司實（shí）際使用壽（shòu）命200萬次，但在100萬次後要每50萬次檢查一次。

　　大型模具公（gōng）司對高速衝壓及模具技（jì）術指南，值得收藏

　　模具材料：

　　合金工具鋼

　　合金（jīn）工（gōng）具鋼熱處理要求及應用

　　高速鋼介紹及應用

　　高速鋼的熱處理要求及應用

　　硬質（zhì）合金介紹及（jí）應用

　　硬質合金硬度及應用

　　各種冷作工具鋼的材（cái）料性質及抗失效性對比（相對值）

　　典型零件材料選擇

　　模板：一般情況下SKD11，DF2，更多情況下推（tuī）薦DF2，DF3。DF2 屬於微變形鋼，熱處理（lǐ）變形小，熱處理（lǐ）硬度HRc58-80，有利於（yú）高（gāo）精度製造（zào）且（qiě）殘餘應力非常小（xiǎo）。

　　衝針及定位針：一般（bān）情況下SKD11，SKH51，更多情況下推薦SKH51。SKH51 韌性及（jí）耐磨（mó）性非常好（hǎo），抗折（shé）彎能力（lì）非常強，不易崩碎，熱處理硬度HRc61-63。

　　衝裁（cái）刃口：一（yī）般情況（kuàng）下SKD11，XW-5，SKH9，SKH6，SKH55，SKH59，ASP23，YG15，YG20，更多情況下（xià）推薦SKH9，SKH6，W18Cr4V,W9Cr4V,ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10。ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10 尤其適合於不鏽鋼，矽鋼片，普通鋼帶，鐵（tiě）料等高（gāo）粘度材料。

　　成（chéng）形導向零件：成形（xíng）零件一般情況下以承受壓應力為主Cr12MoV，SKD11，DF2/3，XW-5， SKH51，SKH9 SKH6，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V，YG15，YG20，以承受（shòu）拉應力（張開應力）為主DF2/3，635H，VIKING，其中VIKING是最優良的材料，具有非常好的抗崩角，抗張拉（lā）性，抗耐磨性（xìng），熱處理硬度HRc56-57。導向零件以抗耐磨性為主（zhǔ），DF2，SKD11，XW-5，SKH9，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V。

　　高合（hé）金工具（jù）鋼使用熱處（chù）理（lǐ）硬度HRc60-62，高速鋼（gāng）HRc62-64。

　　衝壓油

　　作用：冷卻，低黏度（dù），極高揮發性；潤滑；短期防氧化。PACOIL太平洋石油 VF-7001；JAEGER機架石油 JAEGERS-801；CASCA 加斯加石油