塑膠模具結構按功能分首要由哪些呢（ne）？

塑膠模具的結（jié）構雖然由（yóu）於塑膠品種和功能、塑（sù）膠製品的（de）形狀和結構以及打針（zhēn）機的類型等（děng）不同而可能千變萬化，可是基本結構是一（yī）致的。

　　塑膠模具結構按（àn）功能（néng）分（fèn），首要由：澆注（zhù）體係、調（diào）溫（wēn）體係、成型零件體係（xì）、排氣體係（xì）、導向體係、頂出體係等組成。其中澆注體係和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而改變，是塑模中最雜（zá）亂，改變最大，要求加工光潔度（dù）和（hé）精度最高的部分。

　　1.澆注體（tǐ）係：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

　　2.成型零件體係：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成（chéng）。型芯形（xíng）成製（zhì）品的內外表，型腔（凹模）形成製品（pǐn）的外外表形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製作要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成全體，僅在易損壞、難加工的部位選用鑲件。

　　3.調溫體係：為了滿足打針工藝（yì）對模具溫（wēn）度的要求，需（xū）要有調（diào）溫體係對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，首（shǒu）要是規劃（huá）冷卻體係使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模（mó）具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模（mó）具的熱量；模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模（mó）具（jù）內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

　　4.排氣體係：是為了將打針成型進程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠消融所發（fā）生的氣（qì）體排除到（dào）模（mó）具外而（ér）建（jiàn）立，排氣不暢時製品外表會形成（chéng）氣痕（氣（qì）紋）、燒焦等不良；塑膠（jiāo）模具的排氣體係一般是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。

　　熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的止境通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受緊縮發生（shēng）高溫而將（jiāng）製品燒傷（shāng）。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的止境，也可設在塑模的分型麵上。

　　後（hòu）者是在凹模一側開設（shè）深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。打針中，排氣孔不會有許（xǔ）多熔料滲出，由於（yú）熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口的開設方位切（qiē）勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合空隙等來排氣。

　　5.導向體係：是為（wéi）了保證動模和定模在（zài）合模時能精確（què）對中而建立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模（mó）中一般選用四組（zǔ）導柱與導（dǎo）套來組成導向部件（jiàn），有時（shí）還需在動模和定（dìng）模上別離設置互相吻合的內、外錐麵來輔佐定位。

　　6.頂出（chū）體係：一般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂針複位繃簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模（mó）別（bié）離（lí）打開，由推出安排--頂針在注塑機的頂杆推進下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道方位，以便進行下一個（gè）注塑（sù）成型作業循環。

　　標簽：深圳（zhèn）市塑膠模具廠