塑膠模具結構按功能分首要由哪些（xiē）呢？

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和功能、塑膠製品的形狀和結構以及打針機的類型等（děng）不同而可能千變（biàn）萬化，可是基本結構（gòu）是一致的。

　　塑膠模具結構（gòu）按功能分，首（shǒu）要（yào）由：澆注體係、調溫體係、成型零件體係、排氣體係（xì）、導向體係（xì）、頂出體係等組成。其中澆注體係和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而改變，是塑模中最雜亂，改變最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分。

　　1.澆注體係：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

　　2.成（chéng）型零件體係：是（shì）指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）（凹模）、型芯（凸模）、成（chéng）型杆等組（zǔ）成。型芯形（xíng）成製品的內外表，型腔（凹模）形（xíng）成製品（pǐn）的（de）外外（wài）表形狀。合模後型芯和型腔便（biàn）構成了模（mó）具的型腔。按工藝和製作要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做（zuò）成全體，僅在易損壞、難加工的部位選用鑲件。

　　3.調溫體（tǐ）係：為了滿足打針工藝（yì）對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫體係對模具的（de）溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用注塑模，首要是規劃冷卻體係（xì）使模具冷卻（也可對（duì）模具進（jìn）行加熱）。模（mó）具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開（kāi）設冷卻水通（tōng）道，利用循（xún）環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量；模具的加熱除（chú）可（kě）利用（yòng）冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內（nèi）部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

　　4.排氣體（tǐ）係：是為了將打針成型進（jìn）程中型腔內的空（kōng）氣及塑膠消融所發生（shēng）的氣體排除到模具外而建立（lì），排氣不暢時製品外表會形成（chéng）氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模（mó）具的排氣體係一般是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的（de）及熔料帶入的氣體（tǐ）。

　　熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的止境通過排氣（qì）口向模外排出，否（fǒu）則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受緊縮發生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的止境，也可設在塑模的分型麵上。

　　後者是在凹模一（yī）側開設深（shēn）0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。打針中，排氣孔不會有許多熔料滲（shèn）出（chū），由於熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設方位切勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利（lì）用頂出杆與頂出（chū）孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合空隙等來（lái）排氣。

　　5.導向體係：是為了（le）保證動模和定模在合模時能精確對中（zhōng）而建立，在（zài）模具中必（bì）須設置（zhì）導（dǎo）向部件。在（zài）注塑模中一般選用四組導柱與（yǔ）導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上別離設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔（fǔ）佐定位（wèi）。

　　6.頂出（chū）體係：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位繃簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲等幾（jǐ）部分組成。當（dāng）產品在模具內成型冷卻後，模具前後模別離打開，由推出安排--頂針在注塑機（jī）的頂杆推進下將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道方（fāng）位，以便進行下一個注塑成型作業循環。

　　標（biāo）簽：深（shēn）圳市塑膠模具廠