塑膠模具的結構組成介紹

       模具注塑成型是批量生產某些複雜形狀（zhuàng）部件時使（shǐ）用的一種加工方法。具體原理是指注塑機（jī）螺釘將熱熔塑（sù）料原料推入塑料模腔，冷卻固化後獲（huò）得塑料成型產品。

　　塑膠模具（jù）由動（dòng）模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的（de）固（gù）定模板上。在注射成型時動模與定模（mó）閉合構成澆（jiāo）注係（xì）統和（hé）型腔，開模時動模和定模分離以便取（qǔ）出塑料製品。

　　塑膠模（mó）具的結構雖然由於塑膠品種（zhǒng）和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致（zhì）的。

　　一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂（dǐng）出係統等組（zǔ）成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中複（fù）雜，變化（huà）大，要求加工光潔度和精度高的部分。

　　二、塑膠模具按結構分一（yī）般（bān）由模架、模（mó）仁、輔助零件、輔助係統、輔助設（shè）置、死角處（chù）理機構等幾個（gè）部分（fèn）組成。

　　其實，塑膠模具（jù）並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於（yú）來成形（xíng）此塑膠產品（pǐn）的模具而言，它的結構無（wú）非（fēi）就是上述的幾（jǐ）個方麵。而模具之間的差別就在於（yú）模具是大還是（shì）小？各個附助零件、附助（zhù）設（shè）置、附助係統的位（wèi）置或者（zhě）方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當（dāng）然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適（shì）中、成形（xíng）產（chǎn）品（pǐn）不錯，設計經驗特別（bié）重要。好的經驗，可以處理設計、加（jiā）工當中出現的問題，對待設變也比（bǐ）較有（yǒu）把握。

　　三、注射機的結（jié）構組成：一台通用型注射機主（zhǔ）要包括（kuò）注射裝置、合模（mó）裝置、液壓傳動（dòng）係統和電氣（qì）控製係統。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓（yā）力和速度將一定量的熔（róng）料注入到模具（jù）的（de）型腔（qiāng）中。注射（shè）裝置主要（yào）由（螺（luó）杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件（jiàn）以及料鬥、傳動（dòng）裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

　　標（biāo）簽：深圳塑膠模（mó）具