講解精密塑膠模具零件的鍛造工序

精密（mì）塑膠模具零（líng）件基本工序的（de）主要（yào）工序有（yǒu）以下幾個
　　1) 鐓粗
　　使坯料高度減少、橫截麵積増大的（de）工（gōng）序。鐓粗（cū）是自由鍛生產中常用的工序。圓坯料（liào）的（de）高度與直徑之比應（yīng）小於2.5,否（fǒu）則易鐓（duì）彎。坯料加熱溫度應在允許的高溫度範圍內以便消除缺陷,減小變形抗力。主要用於圓盤類工件,也可以作為衝孔前的輔助工序。
　　2)拔長（zhǎng）
　　使坯料橫截麵積減小、長度增大的工序。坯料的下料長（zhǎng）度應大於直徑或邊（biān）長;為達（dá）到規定的鍛（duàn）造比和改變金屬內部組織結構,鍛造時經常與鐓粗交替反複使（shǐ）用。拔長（zhǎng）凹檔或台階前應先壓肩:矩（jǔ）形坯料（liào）拔長時要不斷翻轉,以免造成偏心或彎曲。他（tā）用於軸（zhóu）類、杆類鍛（duàn）件的生產,也可（kě）以用來改善鍛件內部質量。
　　3.衝孔（kǒng）
　　在工件上衝出通孔或不通孔的工序。孔徑小於450mm的可用實心衝孔（kǒng）;孔徑大於450mm的可用空心衝孔;孔徑小於30m的孔一般不衝出。衝孔前坯料應（yīng）鐓粗以改善坯料的組織性能及減小衝（chōng）孔的深度。
　　標簽（qiān）：深圳塑膠模具廠