講解精密塑膠模具零件的鍛造（zào）工序

精密塑（sù）膠模具零件基本工序的主（zhǔ）要工序有以下（xià）幾個
　　1) 鐓粗（cū）
　　使坯料高度減少、橫截麵積（jī）増大的工序。鐓粗是自由鍛生產中常用的工序。圓坯料的高（gāo）度（dù）與直徑之比應（yīng）小於（yú）2.5,否則易鐓彎。坯料加熱溫度（dù）應在允許（xǔ）的高溫度（dù）範圍內以便消除缺陷,減小變形抗力（lì）。主要用於圓盤類工件（jiàn）,也可以作為衝孔前的輔助工序。
　　2)拔長
　　使（shǐ）坯（pī）料橫截麵積減（jiǎn）小、長度增（zēng）大的工序。坯（pī）料（liào）的下（xià）料長度應大於直徑或邊長;為達到（dào）規定的（de）鍛造比和改變金屬內部組織結構,鍛造時經常與鐓粗交替反複使用。拔長凹檔或台階前應先壓肩:矩形坯料拔長時要不斷翻轉,以免造成偏（piān）心或彎（wān）曲。他用於（yú）軸類、杆類鍛件的生產,也可以用來改善鍛件內部（bù）質量（liàng）。
　　3.衝孔
　　在工件上衝（chōng）出通（tōng）孔或不通孔的工序。孔徑小（xiǎo）於450mm的可用（yòng）實心衝孔;孔徑大於450mm的可用空心衝（chōng）孔;孔徑小（xiǎo）於30m的孔一般不衝出。衝孔前（qián）坯料（liào）應鐓粗以改善坯料的組織性能及減（jiǎn）小衝孔的深度。
　　標簽：深圳塑膠（jiāo）模具廠