矽橡膠的選用有哪些配置f方式呢？

快速原型製造和模具製造使用的（de）矽橡膠可通過兩種方式配置：添加固化（鉑基）和濃縮固化（錫基）。

　　添加固化矽的特性（xìng）包括：

　　（1）在室溫條件下固化時，實際上不發生收縮（suō）現象； （2）通過加熱可以加速固化； （3）具有更好的耐化學特性； （4）一（yī）般（bān）采用較高的硬度，以（yǐ）保持內（nèi）壁的完整性。

　　濃縮固化矽的一些（xiē）特性包括：

　　（1）突出的抗（kàng）抑製特性； （2）可采用催化劑基礎混合比調節固化率； （3）對單級疊箱（xiāng）鑄模具有極好的性能； （4）在複雜（zá）零件的脫模過程中，采用較低的硬度以滿足靈活性的需要。

　　矽橡膠還（hái）具有承受390~590 F澆鑄溫度的能力。

　　在選用矽橡膠（jiāo）時，應將矽橡膠的抗抑製性能作為一項主要的指標來考慮。矽橡膠的抑製性是由成型母模中或母模上的某些（xiē）汙染物造成的。這些汙染物會削弱或（huò）終止矽橡膠固化時所必要的交叉耦合作用，影響（xiǎng）母模的粘著性或使模具（jù）整體缺乏固化（huà）特性。

　　目前發現，造成抑製性的材料（liào）主要有含（hán）硫的（de）製模粘土、天然橡膠、arnincs材料、氯丁橡膠（jiāo）、未密（mì）封的木材（cái），以及來自紙杯（bēi）包裝的石蠟（là）。如（rú）有疑問，建議采用皮膚接觸式試驗進行鑒定。如果橡膠發粘或在推薦的硫化時間過（guò）去後仍未全部固化，那（nà）麽就會產生抑（yì）製現象。

　　為了防止（zhǐ）發生抑製性問題，標準的做法是采用阻隔塗層。阻隔塗層實際上是一種塗料，噴（pēn）塗在母模上，防止抑（yì）製性物質（zhì）與未硫化的橡膠接觸。能讓（ràng）人們接受的塗（tú）料可以是聚乙烯醇、丙烯酸噴塗層或底漆。

　　標簽：深圳模具製造廠