關於塑膠模具加（jiā）工如何減少缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控（kòng）製磨削熱在允許（xǔ）範圍內，以（yǐ）防止工件熱變形。塑膠模具加工改（gǎi）善磨削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中（zhōng）心，切削液可直（zhí）接（jiē）進入磨（mó）削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬火應力降低到低限（xiàn）度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠模具加工對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌（rèn）性。
　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻（què），這樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。
　　4、對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的精（jīng）密模（mó）具（jù）的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
　　5、塑膠模具加工采用（yòng）電解磨削加（jiā）工，改善模具製造（zào）精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削（xuē）金（jīn）屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損置小（xiǎo），如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質合（hé）金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量（liàng）隻有硬（yìng）質（zhì）合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑（sù）膠模具廠