關於塑膠模具加工如何減少缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑（huá）的三大（dà）作用，保持冷卻潤滑清潔（jié），從而控製磨削熱在允許範圍（wéi）內，以防止工（gōng）件熱變形。塑膠模（mó）具加工（gōng）改善磨削時的冷卻條件，如（rú）采（cǎi）用浸油砂輪（lún）或內冷卻砂（shā）輪等措施。將切削液引（yǐn）入砂（shā）輪的中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬火應力降低到低限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠（jiāo）模（mó）具加工對於高精度模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高（gāo）韌性。
　　3、消除磨削應力也（yě）可將（jiāng）模具在260～315℃鹽（yán）浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力降低（dī）40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密（mì）模具的精密磨削要注意（yì）環境溫度（dù）的影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計算（suàn）可知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序都需充分考慮這一因素（sù）的影響。
　　5、塑膠模具加工采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧（yǎng）化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象（xiàng），一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨（mó）削掉（diào）的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠（jiāo）模（mó）具廠