分析一下注塑模（mó）具出現氣泡（pào）的原因和解決方法

很多朋友在注（zhù）塑模具生產（chǎn）製造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題，尤其是（shì）作為一些剛入行不久的朋友碰（pèng）到這種問題一（yī）時半會就會顯得束手無策
　　首先，模具設計上的缺陷造成注塑模具出（chū）現氣泡
　　舉例：注（zhù）塑（sù）模具（jù）澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不（bú）對稱、流道細（xì）小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在（zài）模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
　　其次，模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離（lí）去。這（zhè）些原因也會（huì）造成注塑（sù）模具出（chū）現氣泡的現象產生。
　　後如果注塑模（mó）具表（biǎo）麵粗糙度差，摩擦阻力大（dà），造成（chéng）局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣（qì）泡（pào）的出現。
　　當然除了（le）模具方（fāng）麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以（yǐ）在注塑（sù）模具生產製造（zào）過程中每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣泡的現象（xiàng）發生，減少產品生（shēng）產過程中的不（bú）良（liáng）率，這（zhè）樣才能在日益競爭激烈的模具行業（yè）增加注塑模具廠家的競（jìng）爭（zhēng）力（lì）。
　　標簽：深圳注塑（sù）模（mó）具公司