鑄鐵模具離子滲碳工藝特點是什麽呢？

鑄（zhù）鐵與鋼的離子（zǐ）滲氮工藝基本相（xiàng）同，但是根據鑄鐵材料離子滲氮的特點，所采用（yòng）的離子（zǐ）滲氮工藝卻有它自身的特點。

　　1、前淨化處理

　　鑄鐵（tiě）模具在進入離子滲氮爐前，必須徹底清理鑄鐵表麵及疏鬆組織中的油汙及雜質。淨化處理的（de）好壞直接影響鑄鐵模具的升溫過程和滲氮質量。

　　2、緩慢升溫

　　鑄鐵材料導熱（rè）性差，大型鑄鐵模具有效厚度達200～400mm，為（wéi）了減少升溫熱應力和充分排除鑄鐵材（cái）料中的有害氣體，必須嚴格控製升溫速度≤1°C/min。

　　3、滲氮氣體

　　鑄鐵模具離子滲（shèn）氮（dàn）所用氣體，必須（xū）根據（jù）鑄鐵材料成分和原始組織的特點（diǎn），以及（jí）對化合物層和擴散層的不同要求來選用。

　　（1）鑄鐵模具要（yào）求高耐磨性時，必須保（bǎo）證模具表麵有一定厚度的化合物層，化合物層相組成應（yīng）以（yǐ）ε相為主，因此采用含（hán）氮氣60%～90%的氮氫混合氣。

　　（2）高精度長壽命模具要求（qiú）滲氮擴散層有足（zú）夠（gòu）的強度（dù），即要求足夠深的高硬度擴散層，為此滲氮過程應采用含（hán）氮氣10%～30%的氮氫混合氣或氨氣。

　　4、滲氮溫度和保溫時間

　　大型鑄（zhù）鐵模（mó）具離子滲氮溫度不宜超過580°C，常（cháng）選用（yòng）520～560°C，保溫時間不宜（yí）少於8h，常選用12～24h。

　　鑄鐵離子滲氮工藝與鋼基本（běn）相同，由於鑄鐵具有高碳（tàn）高矽成分和組織疏鬆偏（piān）析等特點，鑄鐵離子滲氮需采用一些不同於鋼的特殊工藝。

　　標簽：深圳大型模具廠