塑（sù）膠模具影響收縮率的主要因素有哪些？

       模具尺寸可由塑件尺寸加上收（shōu）縮率（lǜ）求得，所以在模具設計時需考慮影響收縮率的主要因素。影響收縮率的（de）主要因素有:①注射壓力；②樹脂溫度；③模（mó）具溫度；④澆口截麵積；⑤注射時間；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但（dàn）塑件成型後仍（réng）然存在收縮，影響成型後收縮的主要因素有內部應力、結晶度、溫度、濕度等（děng）。

　　(1)注射壓力的影響。注射壓力對收縮率影響很大（dà），注射壓力大（dà），收縮率小，塑件（jiàn）實際尺寸（cùn）較大。在單個模腔內，注射壓力內因塑件形狀不同而不同，在多模腔內，各模腔內注射壓力存在差異，結果各模腔的收縮率也不相同。

　　(2)模具（jù）溫度。無論是非結（jié）晶樹脂還是結晶（jīng）樹脂（zhī），模具溫度高，收縮率大。精（jīng）密成型（xíng）必須將模具溫度維持在特定溫度，因此在模（mó）具設計時，必須注意冷卻回路設（shè）計。

　　(3)澆口截麵積。改變澆（jiāo）口（kǒu）截麵積會（huì）使收縮率發生變化（huà），收縮率隨澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的（de）流動性有關。

　　(4)塑件壁厚。對於非（fēi）結晶樹（shù）脂，壁厚大，收縮率大，對於結晶（jīng）樹脂，則必須避免壁厚發生較大變（biàn）化。多（duō）模腔時，如果模腔壁厚有（yǒu）差異，收縮率也將（jiāng）產生差異。

　　(5)增強（qiáng）材料含（hán）量。用玻璃纖維增強樹脂時，玻璃纖維含量越多，收縮率越小，流動方向的收縮率（lǜ）比（bǐ）橫向收縮率小。為了（le）防止（zhǐ）扭曲、翹曲，還必須考慮澆口形（xíng）狀、位置和數量（liàng）的影響。

　　(6)定（dìng）向性。所有樹脂都存在定向性，結晶樹脂的定向性特別大，並因壁厚和成型條件不同而有差異。

　　標簽：深圳塑膠模具廠