目前常用的拋光方法有幾（jǐ）種（zhǒng）呢？

隨著塑料製品日溢廣泛的應用，如日化（huà）用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表麵達到（dào）鏡麵拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模（mó）具（jù）對表麵粗糙度要求極高，因而對拋光性（xìng）的要求也極高。

　　1 機械（xiè）拋光

　　機械拋光是*切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到（dào）平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手（shǒu）工操作為主，特（tè）殊（shū）零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量 要求高的可采（cǎi）用超精研拋的方法。

　　超精研（yán）拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中（zhōng），緊（jǐn）壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利（lì）用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法（fǎ）中最高的。光（guāng）學鏡片（piàn）模具常采用這種方（fāng）法。

　　2 化學（xué）拋光

　　化（huà）學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸（tū）出的部分（fèn）較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵（miàn）。這種方法的（de）主要優點是不需複雜設備，可（kě）以拋（pāo）光形狀複雜（zá）的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核（hé）心（xīn）問題是拋光液的（de）配製。化學拋光得到的表麵粗（cū）糙度一般為數10μm。

　　3 電解拋光

　　電（diàn）解拋光基本原理與化學（xué）拋光（guāng）相同，即*選擇性（xìng）的溶解材料表麵（miàn）微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除（chú）陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分（fèn）為兩步（bù）：

　　（1）宏觀整平 溶解產物向電（diàn）解液中擴散，材（cái）料表麵幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

　　（2）微光平整 陽（yáng）極極化，表麵光亮度提高，Ra＜1μm。

　　4 超聲波拋光

　　將工件（jiàn）放入磨料懸浮液中並（bìng）一起置於超聲波場中，依*超聲波的振蕩作用，使磨料在工（gōng）件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小（xiǎo），不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超（chāo）聲波加工（gōng）可以與（yǔ）化學或電化學方法結合。在溶（róng）液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動（dòng）攪（jiǎo）拌溶液，使工（gōng）件表麵溶解產物脫離，表麵（miàn）附近的腐蝕或電解質均（jun1）勻；超聲（shēng）波在液體中的空化作（zuò）用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化（huà）

　　5 流體拋（pāo）光

　　流體（tǐ）拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達（dá）到拋光（guāng）的目（mù）的。常用方（fāng）法（fǎ）有：磨料噴射加工、液體噴射加（jiā）工、流體動力研（yán）磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使（shǐ）攜帶（dài）磨（mó）粒的液體介（jiè）質高速往複流（liú）過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特（tè）殊化合物（聚合（hé）物狀物質）並摻（chān）上磨料製成，磨料可采用碳（tàn）化矽粉（fěn）末。

　　6 磁研磨拋（pāo）光

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成（chéng）磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量（liàng）好，加工條件容（róng）易控製，工作條件好。采用（yòng）合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

　　在塑料（liào）模具加工中所說的（de）拋光與其他行業中所要求的表麵（miàn）拋光有（yǒu）很大的不同，嚴格（gé）來說，模具（jù）的拋（pāo）光應該稱為鏡麵（miàn）加工。它不（bú）僅對拋光本身有很高的要求並（bìng）且對（duì）表麵平（píng）整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光（guāng）亮的表麵即可。

　　標簽：深圳塑膠模具廠