關於塑膠模具加工如何減少缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻潤滑（huá）清潔，從而控製磨削熱在允許範圍（wéi）內，以防止工件熱變形。塑膠模具加工改（gǎi）善磨削時的冷卻條件，如采（cǎi）用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪（lún）等措施。將（jiāng）切削液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防（fáng）止工件表麵燒傷。
　　2、將熱（rè）處理後的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳（tàn）化（huà）組織在磨削力的作用下（xià），組織產生相變極易使（shǐ）工件（jiàn）產生裂紋。塑膠模具加工對於高（gāo）精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時（shí）效處理以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣（yàng）硬度可下（xià）降1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注（zhù）意環境溫（wēn）度的影響（xiǎng），要求恒（héng）溫磨（mó）削。由計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素（sù）的影響。
　　5、塑膠模具加工采用電解磨削加工，改善模具製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金（jīn）屬，因而（ér）磨削力小（xiǎo），磨削熱也小，不會產生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表（biǎo）麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪（lún）的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損量隻有（yǒu）硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳（zhèn）塑（sù）膠模具廠