關於（yú）塑膠模具加工如何減少缺陷?

1、合（hé）理（lǐ）使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而（ér）控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模具加工改善磨（mó）削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切（qiē）削液可直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用（yòng），防止工（gōng）件（jiàn）表（biǎo）麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬火應力降低到（dào）低限度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生（shēng）相變極易使工件（jiàn）產（chǎn）生裂紋。塑膠模具加工對於高（gāo）精度模具為了消除磨削的殘餘（yú）應（yīng）力（lì），在磨削後應進（jìn）行低溫時效處（chù）理以提高韌（rèn）性。
　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺（chǐ）寸公差在0.01mm以內的精密模（mó）具的精密磨削要注（zhù）意環境溫度的影響，要求恒（héng）溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
　　5、塑膠模具加工采用電解磨削加工，改善（shàn）模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮（guā）除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨（mó）削力小，磨削熱也（yě）小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪（lún）的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量隻有硬（yìng）質合（hé）金磨除量的50%～100%。
　　標（biāo）簽：深圳（zhèn）塑膠模具廠