塑料模具賦予塑(sù)料製品完整的(de)配置(zhì)和精確的尺寸,是塑料加工行業中(zhōng)與(yǔ)塑料成型機配套使用的工具,根據成型方法的不同,可(kě)以(yǐ)分為不同的(de)模具類型,通過高(gāo)溫液化將塑料顆粒填充到模具型(xíng)腔中,通過模具中各種係(xì)統或輔助機構的協同使用,生產出特定形狀、尺寸、功能和質量的工業零件(jiàn)工具,常見的模具(jù)分類可分為以下幾類:
1、單分型麵注塑(sù)模
開(kāi)模時(shí),把動模和定模分開,這樣塑料件就(jiù)取出來了,這叫單分型麵模(mó)具,也叫雙板式模(mó),它是注塑模具簡單也是基本的形式,它可以根據需要設計為單腔注(zhù)塑模具或多(duō)腔注塑模(mó)具,它是應用廣泛的注塑模具。
2、雙分型麵注塑
雙分型麵注塑模具的定模部(bù)分(fèn)增加了一(yī)個可以局部移動的中間板,雙分型麵注塑模具有兩個分型表麵,因此也(yě)叫三板注塑模,常用於點澆(jiāo)口進料的單腔或(huò)多腔注塑模,打開模(mó)具(jù)時,中間板與定(dìng)模板在(zài)定模,導柱(zhù)上(shàng)分開一定距離,這樣澆注係統冷凝液就可以從(cóng)兩個模具之間取出(chū)。
3、帶有側向(xiàng)分型與抽芯機構的注塑模
注塑成型後固定在定模板上的彎銷的傾斜段迫使滑塊向外移動(dòng),當(dāng)塑料零件有側孔或側凹槽時,脫模機構的推杆推動推板,使塑(sù)料件(jiàn)從型(xíng)芯上脫下,需要用可橫向移動的型(xíng)芯或滑塊(kuài)來模製。
4、帶有活動成型零部件的注塑模
要求注塑模具(jù)具有可移動(dòng)的成型零件,由於塑料零件的一些特殊結構,可以在脫模(mó)過(guò)程中與塑料部件一起移出模(mó)具。
5、自動卸螺紋注塑模
對於帶螺紋的塑件,當需要自動脫模時,利用開模動作或注塑機(jī)的旋轉機構,可以在模(mó)具上設置一個可旋(xuán)轉的螺(luó)芯或型環,或專用的傳動(dòng)裝置(zhì)帶動螺芯或螺型環旋轉將塑料(liào)件(jiàn)頂出。
6、無流道注塑模
絕熱、加熱的方法,無流道注塑模是指流道,使塑料零(líng)件(jiàn)取出時澆注係統中沒有冷凝物,使塑料在注塑成型機的(de)噴嘴和型腔之間保持熔融狀態,前者稱為絕熱流道注塑模,後者稱為(wéi)熱流道(dào)注塑模。
7、直角(jiǎo)式注塑模
與其他注塑模具不同,直角式注塑模具隻適用於角注塑機,這種模具的送料方向與開合方(fāng)向垂直,它的橫截麵(miàn)積通常是恒定的(de),主(zhǔ)流道位於定模和華東地區的分型兩側,主流道的(de)末端可以配(pèi)備可更換的流道插件,以防止注塑機的噴嘴和主流道的入口端磨(mó)損和變形(xíng)。
8.脫模機(jī)構在(zài)定模上的注塑模
在(zài)大多數注塑模具中,脫模裝置安裝在動模(mó)的一側,有利於注塑機開合模係統(tǒng)中頂出器的(de)工作,在實際生產中,由於一些塑料件受到形狀(zhuàng)的限製,好將塑料件(jiàn)留在固定模具的側麵,因此需要在固定模具的側麵(miàn)設置(zhì)脫模機構。
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