塑膠模（mó）具製造（zào）流程有那些（xiē）不知道的用途？

影響模具結構及（jí）模具個別係統的因素很多，很複雜：

　　1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度（dù）要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

　　對於注（zhù）射模來說，塑（sù）料製件精度為3級和3a級（jí），重量為（wéi）5克，采用硬化澆注係統，型（xíng）腔數取4-6個（gè）；塑料製件（jiàn）為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料（liào）製件重（chóng）量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製（zhì）件（jiàn），型腔數取4-8個。對於無（wú）定型的（de）塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再（zài）繼續增加（jiā）塑料製（zhì）件重量時，就很（hěn）少采用（yòng）多腔模具。7-9級精度的塑（sù）料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精（jīng）度（dù）的塑料增多至（zhì）50%。

　　2. 確定分型麵。分型麵的位置要有利於模（mó）具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質（zhì）量等。

　　3. 確定澆注係統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣係統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

　　4. 選（xuǎn）擇頂出方式（頂杆、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方（fāng）式。

　　5. 決（jué）定冷（lěng）卻、加熱方式（shì）及加熱冷卻溝（gōu）槽的形狀、位置（zhì）、加熱元件（jiàn）的安裝部位。

　　6. 根據模具（jù）材料（liào）、強度計（jì）算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸（cùn），外形結構及所有連接、定（dìng）位、導向件位置。

　　7. 確定主要（yào）成型零件，結構件的結構形式（shì）。

　　8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺（chǐ）寸。

　　以上這些問題如果解（jiě）決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪製模具結構草圖，為正（zhèng）式繪（huì）圖（tú）作好準備。

　　標簽：塑膠模具製造