深圳塑膠（jiāo）模具廠--關於怎樣降低（dī）模具成本的六（liù）大法寶

　　今天小編和大家一起來說說關（guān）於深圳塑膠模具廠--怎樣（yàng）降低模具成本的（de）六大法寶：
　　第一、製品的合理設計
　　我相（xiàng）信，在場的很多人不會認（rèn）同我的看法。製品的設（shè）計合理與（yǔ）否，怎麽可能是（shì）影響模具成本的最大因（yīn）素。大（dà）家看看，第一腳，就把球踢到（dào）91视频官网国产整車廠（chǎng）來了，但是大（dà）家（jiā）仔細想想，假如製品設計得不合理，對模具企業（yè）來說，是怎麽一個情況，那是一場災難。我從事模（mó）具40多年，這（zhè）樣的事經曆得多了，有（yǒu）時為（wéi）了實現製品上（shàng）的一個倒扣，而產（chǎn）品工程師和模具設計師（shī）沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。
　　第二、製品的設計變更
　　模具企（qǐ）業經常遇到這（zhè）樣的情況，在某個（gè）項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變（biàn）通知就來（lái）了，假如是（shì）小小的變化，不影響（xiǎng）模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴（yán）重，因（yīn）為製品形（xíng）狀的改變，模具上要（yào）增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。所以要（yào）盡量減少設計變更。現在（zài）有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板（bǎn）做出來，進行整車裝配，及時修（xiū）正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變更引起的成本增加。
　　第三、模具設計是否完善
　　這裏要分（fèn）二種情（qíng）況來分析，第（dì）一是模具設計的合理性和可加工性。
　　一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經（jīng）驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，91视频官网国产（men）不可能要求年輕的工程師剛來企業就（jiù）能夠獨立設計出高水平的模具，就是有（yǒu）豐富經驗的模具工程師，假如閉門造車（chē）搞出來的模具結構，也不（bú）可能是十全（quán）十美的，肯定會有一（yī）些考（kǎo）慮不周的細節。一個（gè）最重要，最有效的方法就（jiù）是集（jí）體評審。
　　第四、盡量減少模具（jù）的試模次（cì）數（shù）
　　很多模具企業，對模具（jù）加工費的計算，是（shì）以模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來計算加工費的（de），假如模具（jù）經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要（yào）罰款外，模具在工廠內的天數越（yuè）多，加工費也越多。當（dāng）然，試模（mó）的（de）費用也是非常可觀的（de）所以，多（duō）次或者是不可控製的（de）試模次數是模具成本管控的一大盲區。
　　第五、模具材料（liào）和標準件采購
　　要選擇穩定的，信譽好（hǎo）的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購，使模（mó）具出問題，那是非（fēi）常可惜的。這樣的情況事實（shí）上是很多的。雖（suī）然可以追（zhuī）究供應商（shāng）的責（zé）任，但是損失最大的還是模具（jù）企業和模具用戶。
　　第六、產品合格
　　假如說，我（wǒ）們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所（suǒ）用（yòng）塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製（zhì）作好了，樣品的（de）尺寸（cùn）和物理性能也達到了，可是因為（wéi）注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產（chǎn）了（le）10萬件就不能用了，為了趕上整車的（de）配套，必須再投模具。按原來（lái）的模具情況，一下（xià）子（zǐ）要投（tóu）3套（tào）模具。同（tóng）樣是花那麽多錢（qián），我（wǒ）的認為是這套模具（jù）的成本是原來預算的3倍或者是（shì）6倍。

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