關於塑膠模具加工如何減（jiǎn）少缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻潤滑（huá）清潔，從而控製磨（mó）削熱在允許範圍內，以防止（zhǐ）工件熱變形。塑膠模具加工改善（shàn）磨（mó）削時（shí）的冷卻條件，如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削（xuē）區（qū），發揮有效的冷卻作用，防止工件（jiàn）表麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬火應力降低到（dào）低限度，因為淬火應力、網（wǎng）狀碳化組織在磨削（xuē）力（lì）的作用下，組織產生相（xiàng）變極易使（shǐ）工件產生裂紋。塑膠模（mó）具加工（gōng）對於（yú）高精（jīng）度模具為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨削後應進行低溫時（shí）效處理以提高（gāo）韌性。
　　3、消除磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬（yìng）度可（kě）下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在（zài）0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計（jì）算可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
　　5、塑膠（jiāo）模（mó）具加工采用電解磨削加工，改善模具製（zhì）造精度（dù）和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是（shì）磨削金屬（shǔ），因（yīn）而磨削力小，磨削熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可（kě）優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨（mó）削硬質合金，碳化矽砂輪（lún）的（de）磨損（sǔn）量大約為磨削掉的硬（yìng）質（zhì）合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。
　　標（biāo）簽：深圳塑膠模（mó）具廠