探討（tǎo）一下（xià）大型模具加工中心所必備的一些設計特點（diǎn）

考慮到大（dà）型機床的通用加工（gōng）精度和調（diào）試裝夾的（de）問題，91视频官网国产必須探討一下大型模具加工中心所必備的一些設計特點。
　　1.鑄鐵床（chuáng）身結構，機床主軸具有散（sàn）熱功能
　　鑄鐵材料（liào）具有很高的剛性和散熱特（tè）性，因而是製造機床結構件最穩定的材料（liào）。對於銑削大型零件用的任何機床，首先需要具（jù）有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有散熱功能的主軸。
　　就機床的主軸（zhóu）而言，它必須（xū）采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸（zhóu），保證在長時間加工過程中（zhōng），主軸本身不會被（bèi）燒壞或不會因熱膨（péng）脹而造成精度損失。這（zhè）些因素是非常重要（yào）的，因為大型（xíng）模具的（de）加工需要消耗很長的時間，同時（shí）在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以（yǐ），機床的結構部件必須具有（yǒu）良好的（de）剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提（tí）。因此，必須最大程度地限製加工過程中機床的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱（rè）量。選擇合適的加工機（jī）床和刀（dāo）具（jù）可以實現（xiàn）成本和周期的雙贏。
　　2.熱（rè）穩定技術（shù）
　　由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時（shí），將會導致機（jī）床（chuáng）立柱發生6℃的溫度變化（huà），從而引起主軸角（jiǎo）板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫（wēn）度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。
　　3.速度
　　對於一台行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模（mó）具加工機床（chuáng）的主軸轉速應至少達（dá）到20000r/min，金屬的（de）切削速度應滿足762～20000mm/min。
　　4.精度（dù）
　　精度控（kòng）製始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在一台加（jiā）工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麽必（bì）須嚴格控製機床的定位精（jīng）度和重複定位精（jīng）度。大型模具專用的加（jiā）工中心，一（yī）般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應（yīng）保（bǎo）持在5μm之內。
　　5.反（fǎn）饋分（fèn）辨率
　　機床自身的反饋分辨率對於檢測加（jiā）工零件的精度是（shì）十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果並不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那麽其（qí）精（jīng）加工結果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對機床（chuáng）分辨率、標尺反饋和小節距滾（gǔn）珠絲杠的控製可（kě）進一步提升零件表麵的加工質量。
　　6.主軸
　　大型模具（jù）加工中心上使用的主軸必須達（dá）到進行粗加工、半（bàn）精加工和高質量精加工的要求，而且（qiě）作為一個參（cān）考標準，其能夠實現的表麵加（jiā）工（gōng）質量應該控製在2μm的（de）水平。通常（cháng），對於模（mó）具閉合（hé）麵和分型線（xiàn）部分的精加工十分重要，但（dàn）在傳統工藝下，許（xǔ）多模具製（zhì）造商不得不采（cǎi）用手工拋光（guāng）的方式，以彌補刀具加工精（jīng）度不足的問題。因為，大型加工機床的（de）造價昂貴，如果為此項工（gōng）序（xù）購置多功能機床，顯然是不切合實際的。【金屬加工微（wēi）信，內容不錯，值得關注（zhù）】
　　此（cǐ）外，合理的主軸（zhóu）設計必須能夠最大程度地延長刀具的使用壽命（mìng），使其（qí）能夠在加工周期內以低振動、低（dī）溫升的狀態持續工作。例（lì）如，在大型模具加工中心上（shàng）加工汽車（chē）儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀（dāo）具，加工速度可以達到（dào）8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表麵質量控製（zhì）在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到（dào）加工大型模（mó）具時的刀具成本增加，采用專門設計的大型模具加工機床，不僅可以延長刀具（jù）使用壽（shòu）命，而且可以大量節約加工每付模具的刀具使用成本。
　　7.可移動的多軸（zhóu）加工頭
　　由於模具尺寸和（hé）重量的限製，一般裝夾（jiá）工（gōng）件需（xū）要花費很（hěn）長的時間。因此，采用（yòng）3軸聯（lián）動加（jiā）工中心不僅（jǐn）減少了工件的調試裝夾次數，而且（qiě）又不（bú）影響機床的加（jiā）工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大（dà）大提高。
　　可移動（dòng）的多軸加工頭可以用於加工結構特別複雜的大型模具，按可變幾（jǐ）何形狀設計的（de）加工頭可允許3軸聯動加工，僅（jǐn）需一次裝夾工件，便可銑削（xuē）加工型腔很深（shēn）的模具和（hé）冷（lěng）卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀複雜的部位。例如，當主軸以（yǐ）最佳的角度傾斜時，可提（tí）高加工（gōng）頭（tóu）對銑削加工點的接近程（chéng）度，這樣便可實（shí）現（xiàn）利用多軸（zhóu）加工（gōng）頭完成對斜孔的加工。
　　此外，由（yóu）於多（duō）軸加工頭加工工（gōng）件（jiàn）表麵時，采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可（kě）提高表麵粗糙（cāo）度。
　　8.切（qiē）屑管理
　　金屬切削加工（gōng）時會產生大量的切屑，如果不能及時排除，必（bì）然會導致二次切（qiē）削，以及造（zào）成機（jī）床結構部件或者工件表麵的溫升。大型模具（jù）加工中心的工作台（tái）下麵通（tōng）常具有18個排屑孔，不管工作台移動到什麽位置，都能夠（gòu）可（kě）靠地排（pái）除切屑。機床上有4條內置鉸鏈式切（qiē）屑傳送帶，以（yǐ）很（hěn）高的速度（dù）將（jiāng）切屑排送到機床前麵。
　　9.高壓冷卻液
　　在大型模具加工時，高壓冷卻液（yè）有著非常（cháng）重要的作用。例如，在采用2+3軸的加工方法鑽削（xuē）斜孔時，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有效地排除切屑，並達（dá）到更高精度的（de）切削。而如（rú）果沒有（yǒu）這種高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額外的機床，需要二次裝卡，降低加工（gōng）精度，而且增加周期成本。
　　標簽：深圳（zhèn）大型模具廠