講述（shù）一下大型模具加工中心的特點有哪些呢？

隨著汽車工業的快速發展，汽車用各種大型、高裝飾性模具的需求正在迅速增長，例如（rú），汽車儀表板，設計人員正在不斷地提高這類（lèi）模具產（chǎn）品的尺寸和複雜性。因此，各種大型模具的生產已成為許多加工企業尋求機會進行全球競爭的新領域。
　　1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能
　　鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是（shì）製造機床結構件最穩定的材料。對於銑（xǐ）削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結（jié）構，並裝備有具（jù）有散熱功能的主軸。
　　就機床的主軸而言，它必須（xū）采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過程（chéng）中，主軸本身不會被（bèi）燒壞或（huò）不會因熱膨脹而造成精（jīng）度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工，需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增（zēng）加模具的熱量和（hé）應力。所以，機床的結構部（bù）件必須具有良好的剛性和散（sàn）熱特性，這是加工出大型優質模具的（de）前提（tí）。因（yīn）此，必須最大程度地限製加工過程中機（jī）床的振動，並快速擴散加工過程（chéng）中產生的熱量。選擇合適的（de）加工機床和刀具可以實（shí）現成本和周期（qī）的雙贏。
　　2.熱穩定技術
　　由於加（jiā）工時間過長，環境溫度的影（yǐng）響也是必須要考慮的。例如，在普通機（jī）床（chuáng）上加工大型（xíng）模（mó）具，當環境溫度變化10℃時，將會導致（zhì）機床立（lì）柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機（jī）床的設計，必須考慮（lǜ）到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。
　　3.速度
　　對於一台行程能夠快（kuài）速移動的大型模（mó）具加工中心來說，大型（xíng）模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金（jīn）屬（shǔ）的切（qiē）削（xuē）速度應（yīng）滿足762-20000mm/min。
　　4.精度
　　精度控（kòng）製始（shǐ）終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在一台加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麽（me），必須嚴格控製機床（chuáng）的定（dìng）位精度和重（chóng）複定位精度。大型模具專用的加工（gōng）中心，一般其定位精度可以達（dá）到±1.5μm，重複（fù）定位精度應達（dá）到（dào）±1μm。同時，其節距精（jīng）度應保（bǎo）持在5μm之內。
　　5.反饋分辨（biàn）率（lǜ）
　　機床自身的反（fǎn）饋分辨率，對於檢（jiǎn）測加工零件的精度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率，通常所獲（huò）得的結果並不十分（fèn）理想。如果分（fèn）辨率能夠達到0.05μm，那麽其精加工結果幾乎沒（méi）有任（rèn）何瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標（biāo）尺反饋和小節（jiē）距滾珠絲杠的控製，可進（jìn）一（yī）步提升零（líng）件表（biǎo）麵的加工質量。
　　6.主軸
　　大型模具（jù）加（jiā）工中心上使用（yòng）的主軸必須達（dá）到進行粗加（jiā）工、半精加工和高質量精加工的（de）要求，而且作（zuò）為一個參考（kǎo）標（biāo）準，其能夠實現的表麵加（jiā）工質量應該（gāi）控製在2μm的（de）水平。通常，對於模具（jù）閉合麵和分（fèn）型線部（bù）分的精加工十分重要，但在傳統工藝下，許多（duō）模（mó）具製造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補（bǔ）刀具加工（gōng）精度不足的問題。因為，大型加工機床的造（zào）價昂貴，如果為此項工（gōng）序購置多功能機（jī）床，顯然是不切合實（shí）際的（de）。
　　此外，合理的主軸設計必須能夠最大程度地延長刀具的使用壽命，使其能夠在（zài）加工周期內以低振動、低（dī）溫升的狀態持續工作。例如，在（zài）大型模（mó）具加工中心上（shàng）加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使（shǐ）用壽命超過（guò）30h，可以將加工表（biǎo）麵質（zhì）量控製在0.336-3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時的刀具成本增加，采用專門設計的大型模具加（jiā）工機床，不僅可以延長刀具使用壽命，而且可以大量節約加工每付模具的刀具使用成本。
　　7.可移動的多軸加工頭
　　由於模具尺寸（cùn）和（hé）重量的限製，一般裝夾工件需要花費很長（zhǎng）的時間。因（yīn）此，采用（yòng）3軸聯動加工中（zhōng）心，不（bú）僅減少了工件的調試裝夾次（cì）數，而且又不影（yǐng）響機床的（de）加工精度，從而使（shǐ）車間加（jiā）工大型模具的生（shēng）產能力大大提高。
　　可移動的多軸加工頭，可以用於（yú）加工（gōng）結構特別（bié）複雜的大型模具，按可（kě）變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅需一次裝夾工件，便可銑（xǐ）削加工型腔很（hěn）深的模具和冷卻孔，以及切削加工許（xǔ）多其他幾（jǐ）何形狀（zhuàng）複雜的部（bù）位。例如，當主軸以最佳的角度傾斜時，可提高加工（gōng）頭對銑削加工（gōng）點的接近程度，這（zhè）樣便可實現利用多軸加工（gōng）頭（tóu）完成對（duì）斜孔的加工。
　　此外，由於多軸加工頭加工工件表麵（miàn）時，采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可（kě）提高表麵（miàn）粗糙度。
　　8.切屑管理
　　金屬切削加工時會產生大量的切屑，如果（guǒ）不能及時排除（chú），必然會導致（zhì）二次（cì）切削，以及造成機床結構部件或者工件表麵的（de）溫升。大（dà）型模具加工中心的工作台下麵通常具有18個排屑孔，不管工作台移動到（dào）什麽位置，都能夠可靠地排除切屑。機（jī）床上有4條內置鉸鏈式切屑（xiè）傳送帶，以很高的速度將切屑排送到機床前麵。
　　9.高（gāo）壓冷卻液
　　在大型模具加工時，高壓冷卻（què）液有著非常重要的作用。例如，在（zài）采用2+3軸的加（jiā）工方（fāng）法鑽（zuàn）削斜孔時，需（xū）要壓力為（wéi）1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有效（xiào）地排除切屑，並達到更高精度的切削。而如果沒有這種（zhǒng）高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額外的機床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且增（zēng）加周期成本。
　　標簽：深圳大型模具廠