1、高溫性能:當模具的工作溫(wēn)度(dù)較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而(ér)失效。因此,模具材料(liào)應具有較高的抗回(huí)火穩定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。
2、耐磨性:硬(yìng)度是影響耐磨性的主要(yào)因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨(mó)損量越小,耐磨性也越好(hǎo)。另外,耐(nài)磨性還與材(cái)料中碳化物的種類、數(shù)量、形態、大小及分布有關。
3、耐蝕性(xìng):有些模具(jù)如塑料模在工作時,由於塑料中存在氯、氟等元素,受熱後(hòu)分解(jiě)析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵(qīn)蝕模具型腔表(biǎo)麵,加大其(qí)表麵粗(cū)糙(cāo)度,加劇磨損失效。
4、強韌性:模具的工作條(tiáo)件大多十分惡劣,有(yǒu)些常承受較大的衝擊負荷,從而(ér)導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有(yǒu)較高的強度和韌性。模具的韌性主要(yào)取決於材料的(de)含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
5、耐冷熱疲勞性能:有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻(què)的狀態(tài),使型(xíng)腔表麵受拉、壓力變應力的作用,引起表麵龜裂和剝落,增大摩擦力(lì),阻(zǔ)礙塑(sù)性變形,降(jiàng)低了尺寸精度,從而導致模具失效(xiào)。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫類模具應具(jù)有較高的耐冷熱疲勞性能(néng)。
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